缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用zui为普遍;干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
久耐研发生产的双组份灌胶机就适用于缠绕成型工艺树脂自动配比，自动混合均匀，定量注胶的设备
缠绕成型工艺环氧树脂注胶机参数：
1.全机不锈钢/烤漆机架 。
2.本机适用用粘度：≤30000cps。
3.比例调整:机械齿轮比/电子齿轮比。混合比例在 1:1-5:1之间可在触摸屏上任意调整 。
4.混合方式:加长静态螺旋混合。
5.出胶精度：出胶量按体积精度误差≤1%，一致性误差≤1‰，配比精度误差≤1%。
6.注胶速率：流量1-80g/s内可定制（一台机无法满足，不同流量范围需要不同的机台）；出胶量触摸屏上实时可调。
7.微电脑式计量处理器。
8.学习教导式记忆定量；可设定99组定量记忆 。
9.A、B料桶304不锈钢材质有效容积60L，料桶配铁氟龙（耐高温、不粘料）高低液位管；可加装低液位传感器，低位下限自动报警提醒人工加料。
10.A、B料桶可以设置为单独工作，本设备对于单组份树脂同样适用。
11.A料桶带搅拌， A、B料桶都带加温保温功能，温度室温-80℃以内在触摸屏上实时可调。
12.A、B料桶带空气干燥装置，防止原料受潮。
13.A、B料桶带自动加料补料功能。
14.A、B料桶下料口和计量泵中间各配备一个2L缓冲罐，一方面可以替代大罐完成小批量的打样生产；另一方面可以通过清洗缓冲罐实现泵体、管路、注胶盒的快速清洗，可保长时间停机，不用担心固化结皮、卡死堵管等现象。
15.B料不锈钢料桶内喷铁氟龙镀层，方便结晶后的快速清洁及换料 ，防止原料变质。
16.台湾真空设备及配套装置用于自动加料、补料和A、B料桶抽真空脱泡处理，以保证和延长原料的保质期。
17.特殊混合枪头，带循环功能，保证原料均匀不沉淀，带自动清洗功能，保证不残留，无固化堵塞现象，维护简单方便。
18.PLC编程控制，进口全触摸彩色控制屏，屏幕带参数锁定功能，防止不相关人员修改参数。
19.进口电器及伺服电机控制台湾耐腐蚀高精密齿轮泵可连续供料，保证比例及计量精度，保证设定的注胶压力。
20.设备带环境温度湿度显示，方便现场技术人员实时调整注胶设备追求高品质型材产出。
21.自动回流系统，应用於易沉淀之原料(我司针对原料添加填充料已有成熟解决方案)。
22.注胶压力实时显示、可调整；在触摸屏上可设定注胶压力，超过设定的压力值设备自动停止工作。
23.自动报警功能，故障屏幕实时显示。
我司是非标机械定制厂家，以上参数可按具体要求定制
设备一年保修，终身维护
